温州空气质量越来越好，市民享受“大建大美”福利

温都讯
市民可能有这样的感觉，这几年，温州的空气质量明显好转，拥有蓝天白云的日子越来越多，这其中有预拌混凝土行业清洁化全面推广的一份功劳。记者日前从温州市发改委散装水泥办公室了解到，近年来，我市散装水泥行业发展迅速，目前已进入了清洁化时代。预拌混凝土清洁化的推广，有力助推我市“大建大美”的发展。

预拌混凝土清洁化助力“大建大美”

对于很多人来说，“预拌混凝土”这个词比较陌生。“预拌混凝土”也称“商品混凝土”，是指经预拌混凝土生产企业将水泥、集料、水，以及根据需要按比例掺入的添加剂和掺合料等成分，经集中自动计量拌制后，通过专门运输车辆，由预拌场所运至施工地点使用的混凝土拌合物。

今年以来，温州市发改委散装水泥办公室积极践行创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以建设“美丽温州”为抓手，全力推进“水泥散装化、混凝土和砂浆商品化”绿色建材发展，着力提升行业清洁生产水平、专用车辆安全水平及信息化水平，推动城市绿色建材和绿色建筑融合发展，为温州“大建大美”助一臂之力。

今年年初，市发改委会同市经信、住建、环保等部门联发《温州市预拌混凝土行业清洁生产(推进“绿色搅拌站”建设)三年行动计划》，全面提出清洁化生产改造各项举措，落实全市预拌混凝土和预拌砂浆企业整改时间节点，系统推进行业清洁化改造工作。今年年中，温州市发改委散装水泥办公室会同温州大学建工学院，积极调研各县(市、区)几十家预拌混凝土企业，摸底企业清洁化改造进度，了解企业改造难题，并为企业清洁化改造提供技术指导。

日前，温州市发改委散装水泥办公室会同市经信、住建、环保等部门举办预拌混凝土行业清洁生产工作推进会暨验收培训会，总结清洁化生产改造中存在的问题，明确了今后清洁化生产改造的工作安排和工作重点，对全市预拌混凝土企业进行进一步动员，为今后清洁化生产改造工作顺利推进奠定基础。

据统计，截至2017年11月，全市散装水泥使用量累计775.31万吨，同比增长18.11%;预拌混凝土供应量累计1892.37万立方米，同比增长22.22%;全市预拌干混砂浆供应量30.45万吨，同比增长52.02%。

清洁生产改造有六个硬指标

预拌混凝土的采用，为温州的建筑工地注入了一剂“清新剂”:减少了城市环境污染，特别是对污染城市环境的噪音、砂石和粉尘能够起到有效的控制作用，改善城市居民生活环境;较严格的质量保证体系，能有效地提高混凝土的品质，确保混凝土质量，从而保证建设工程结构质量;有利于推广采用新技术、新产品、新工艺，合理利用和节约原材料，推动建筑业整体科技进步。

随着市民对生活环境要求的提高，预拌混凝土清洁化改造势在必行。按浙江省散装水泥办公室的最新要求，今年我市应完成40%，即26家预拌混凝土企业清洁化改造。目前，已有30多家企业启动并正在加快清洁改造进度，其中有4家已对照示范企业标准完成改造，正在积极申报省级示范企业验收。

温州市发改委散装水泥办公室负责人介绍，清洁生产改造有六项任务，强调的是全面推动预拌混凝土行业清洁生产改造对保护人居环境、防治大气污染、减少雾霾天气、治理扬尘、实现废弃物综合利用、推动城市绿色发展的意义。

在推广应用清洁生产技术方面，我市有具体要求：比如在物料输送、仓储和搅拌生产等方面，采用分散控制、集中管理的技术信息;对混凝土运输车、泵车等，采用卫星定位系统;车辆冲洗采用节水型的自动控制系统;建设砂石分离回用设施、废水处理循环利用设施等，这些都为预拌混凝土清洁化生产，提供了技术支持。

明年，温州市发改委散装水泥办公室将督促各县(市、区)散装水泥办公室继续加强对本区域内企业清洁化改造总体推进力度，全过程关注企业的改造工作。各地散装水泥办公室还将指导企业做好清洁化生产改造工作，按照计划安排加强企业调研，督促企业加快改造进度。

另外，温州市发改委散装水泥办公室还将继续与温州大学等科研机构加强合作，为企业清洁化生产改造提供技术指导，通过技术创新逐步实现“全封闭、无污染、零排放”的清洁生产环境，确保在2018年前完成全部预拌混凝土企业清洁化生产改造工作。

清洁生产改造让企业华丽转身

很多市民可能会有疑问，“预拌混凝土”再怎么干净，也是混凝土，怎么可能实现“清洁化”生产?其实，清洁生产是指在混凝土生产、运输(含原材料)及使用的过程中，以“节能、降耗、减污、增效”为目的，以管理和技术为手段，实施预拌混凝土生产全过程污染控制，是污染物的产生量最小化的一种综合管理要求。这是预拌混凝土企业要实现可持续发展和环境保护必须采取的一系列管控活动，是以实现经济和环境效益最优化为目标的一种全过程管理。

记者了解到，作为我市预拌混凝土行业争创省级示范企业的温州市筑源混凝土有限公司，原来因污水排放不达标走过弯路。后来，该公司投入清洁整改资金1600万元，历经一年时间改造，在该厂厂房门口，建有半封闭的全自动洗车间，地面铺设了水渠供收集废水，用于冲洗设备等循环利用;厂房料仓配置了智能收尘喷淋系统，根据室内扬尘情况自动控制喷雾量，具有除尘净化空气的功效。如今，该企业已经实现粉尘对外环境的“零排放”、生产过程中物料“零排放”、废弃混凝土回用率100%、废水循环使用率100%、砂石回收利用率100%、产品质量合格保证率100%，为巩固“五水共治”成效和减少我省、我市区域灰霾天气作出贡献